金屬污泥干燥機的選擇

一、金屬污泥槳葉干燥機原理

槳葉干燥機有熱水、蒸汽、導熱油等介質類型，在軸端處安裝了旋轉接頭，在導出導入熱介質。從兩側將加熱介質傳送到漿葉軸腔內、殼體夾套之中，同時加 熱漿葉軸和機器本身，經傳導熱使濕物料達到干燥的目的。濕物料經螺旋輸送機，持續不斷的 送至加料處，經漿葉帶動攪拌、旋轉，讓物料與漿葉、機身之間接觸，盡快蒸發物料當中的水 分，以充分干燥物料。經漿葉旋轉，將物料送到出料處，傳送期間，物料還是一直在攪拌，在不斷蒸發污泥中的水分。

二、金屬污泥槳葉干燥機開機程序

1、開機前檢查

(1)各油杯中加滿潤滑脂，啟動電機空轉，聽噪音是否正常，若不正常，應檢查出異常噪 音的來源，并加以排除。

(2)開啟熱源：如熱源為導熱油爐，依次開啟油泵、電加熱管(檢查筒體、管道連接處、 進出口處是否泄露或堵塞，壓力是否正常，溫度計是否靈敏，若有異常情況立即停止加熱： 如熱源為導熱油爐，立即停止加熱，再停止油泵),然后排除故障。

(3)檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線路是否良好，有無漏電、短 路現象存在。

2、閉合電源開關，啟動電機，干燥機開始旋轉工作。

3、物料干燥完成后，先關閉熱源，待物料冷卻后，電機正轉出料。

4、整機運行及整機停止運行時，嚴禁將手或其他物品伸入干燥機內。

三、金屬污泥干化處理的重要性

對于污泥的處理，有很多種方式，比如焚燒、填埋、干化等等，都是常用的幾種處理方 法。在實際處理污泥的過程中，需要按照污泥含水率來決定是否干化或焚燒或填埋。若是污泥含水率不足50%,通常進行焚燒處理，若是污泥含水率不足60%,則通過堆肥法的方式進行污泥處理，針對城市所產生的污泥，一般情況下，含水率都比較高，處理污泥之前，應當實施機械脫水，脫水后依然會有80%左右的含水率，故而對污泥進行干化處理，有著至關重要的意義。污泥處理過程中，污泥干化是一項重要的環節，通過干化方可確保后期工作的順利進行。

經上述工程案例分析可知，在污泥干化處理中，槳葉干燥機的應用具有明顯的優勢，即：

利用漿葉干燥機對污泥進行干化處理，整體運行較為安全、可靠、穩定，污染物處理后的排放，符合排放規范要求；利用漿葉干燥機對污泥進行干化處理，,分析成本可知，此種技術運行費用、投資費用較低，不僅能耗低而且設備占地面積小；此種工藝處理技術操作簡單，運轉方法比較靈活，能夠根據不同季節、所處環境溫度，對運行參數進行相應的調整。

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